Специальные керамические материалы для энергетического строительства

Огнеупорные и кислотостойкие материалы. Для огнеупорных материалов огнеупорность равна 1580— 1770° С, высокоогнеупорных— 1770—2000° С, высшей огнеупорности — более 2000° С. Измеряют огнеупорность по температуре размягчения специально изготовленных из керамической массы пироскопов, имеющих форму треугольной усеченной пирамиды, а также с помощью приборов — оптических и электрических пирометров.

Характерными огнеупорными материалами являются дина-совые, кварцевые, полукислые и шамотные огнеупоры. Они отличаются исходным сырьем и способом изготовления. Динасовые огнеупоры получают обжигом кварцевых пород обычно на известковой, а полукислые — на глиняной связке. Кварцевые огнеупоры изготавливаются плавлением природного кварца, шамотные — обжигом огнеупорных глин.

Особенностями динасовых огнеупоров являются низкие термо-
стойкость и стойкость против действия большинства шлаков. Для
футеровки топок их обычно не применяют, используют для соору-
жения стекловаренных, сталеплавильных, коксовых и других
печей.                                                                                      '
Основными представителями высокоогнеупорных материалов являются глиноземистые, доломитовые, хромитовые, карборундовые огнеупоры; высшей огнеупорности — магнезитовые, хромо-магнезитовые, циркониевые, графитовые.

Высшей огнеупорностью и рядом других ценных свойств обладают огнеупоры из чистых оксидов, а также некислородных соединений — нитридов, боридов, карбидов, силицидов и др.

Огнеупорные керамические материалы изготавливают в виде кирпича различной формы и размеров (прямого, торцевого и ребрового клина, трапецеидального и др.).

Для защиты строительных конструкций и аппаратов, работающих в условиях кислых агрессивных сред и, в частности, при футеровке дымовых труб применяют кислотоупорный кирпич. Его изготавливают прямым, радиальным и фасонным из пластичных, тугоплавких или огнеупорных глин соответствующего химического состава, не содержащих примесей гипса, серного колчедана, карбонатов.

Предел прочности кислотоупорного кирпича при сжатии 35— 55 МПа, кислотостойкость 96—98%, водопоглощение 5,5—8,5%, термическая стойкость (число теплосмен) не менее 2—3.

Электрокерамические материалы. Керметы. В группе электроизоляционных одно из главных мест занимают электрокерамические материалы. Это является следствием того, что они обладают высокой стойкостью к электрическим искрам и дугам, ничтожным водопоглощением, высокой химической стойкостью, а также стойкостью к тепловому воздействию. Электрокерамические материалы изготавливаются в основном из фарфоровых, стеатитовых, форстеритовых, кордиеритовых и других керамических масс специального состава.

Название специальных электрокерамических материалов связано с преобладанием в них того или иного минерала, например клиноэнстатита MgO-Si02, форстерита 2MgO-Si02, кордиерита 2MgO-2AUO;)-5Si02. Основными сырьевыми материалами для их получения служат тальк, окись магния, глинозем. Для придания связности в массы вводят глинистые добавки.

Объемное сопротивление электрокерамических материалов находится в пределах Ю'3—1015 Ом-см, тангенс угла диэлектрических потерь 0,0006—0,035, электрическая прочность 28— 40 кВ/мм.

Все электрокерамические материалы делят на изоляторные и конденсаторные.

Промышленность выпускает широкий ассортимент изоляторов высокого напряжения. Наиболее простые из них штыревые изоляторы на напряжение 6 и 10 кВ, более сложные фарфоровые маслонаполненные вводы на напряжение 500 кВ и выше.