Силикатный кирпич.

Силикатный кирпич — искусственный безобжиговый стеновой материал, изготовленный из смеси кварцевого песка и гашеной извести путем прессования и последующего затвердевания в автоклаве под действием пара высокого давления.

Производство силикатного кирпича состоит из добычи и просева песка, обжига извести и ее измельчения, смешивания песка с известью-кипелкой и гашения полученной смеси, прессования кирпича и запарки его в автоклавах.

В зависимости от способа гашения известково-песчаной массы различают барабанный и силосный способы производства. В первом случае гашение идет во вращающемся барабане в течение 35—40 мин под воздействием пара, во втором — предварительно смешивают песок с известью и водой и массу подают для гашения в силосы, где процесс длится 7—12 ч.

В составе сырьевой смеси для получения силикатного кирпича содержание извести колеблется от 7 до 10% в пересчете на активный СаО. Наиболее желательно применять кварцевый песок с зернами от 2 до 0,2 мм, содержанием глинистых примесей не более 10% и минимальной пустотностью. Длительность полного цикла автоклавной обработки составляет 8—12 ч при давлении 0,8—1,6 МПа.

Промышленность выпускает одинарный и модульный силикатный кирпич, а также силикатные камни; размеры их соответственно 250X120X65, 250X120X88 и 250x120X138 мм. Одинарный кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым, модульный кирпич и силикатные камни выпускают только пустотелыми (причем масса модульного кирпича в сухом состоянии должна быть не более 4,3 кг).

В зависимости от средней плотности силикатные изделия разделяют на три группы: эффективные с плотностью кирпича не более 1400 кг/м3 и камней 1450 кг/м3; условно эффективные с плотностью кирпича от 1401 до 1650 кг/м3 и камней от 1451 до 1650 кг/м3; обыкновенный силикатный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м3.

Эффективные силикатные изделия имеют теплопроводность до 0,468 Вт/(м-°С), они позволяют уменьшить толщину ограждающих конструкций по сравнению с толщиной стен из обыкновенного кирпича.

Для силикатного кирпича и камней установлены марки: в зависимости от предела прочности при сжатии М300, М250,
М200, М150, М125, М100 и М75; морозостойкое i и I 1.0, F25 и F15.

Водопоглощение силикатных изделий должно быть нг мик 6%.

Наряду с рядовыми изготавливают лицевые силикатный кир пич и камни, марки их по прочности соответственно не менее М125 и Ml00.

Силикатный кирпич применяют наравне с керамическим для кладки стен наземных частей зданий. Вследствие недостаточной водостойкости его нельзя использовать для фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя. Не допускается применять его также для зданий с мокрым режимом эксплуатации без специальных мер защиты стен от увлажнения, а также в условиях воздействия высоких температур (кладка печей, труб и т. п.).

Технико-экономические показатели силикатного кирпича лучше, чем керамического кирпича. На его производство требуется в 2 раза меньше топлива и в 3 раза меньше электроэнергии. Примерно в 2,5 раза меньше трудоемкость его производства. Себестоимость силикатного кирпича на 25—30% ниже, чем керамического.

Разновидностями силикатного являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Для приготовления известково-шлакового кирпича в смесь включают 3—12% извести и 88—97% топливного шлака, а известково-зольного — 20—25% извести и 75—80% золы. При применении в качестве сырьевых компонентов силикатного кирпича топливных отходов снижаются его средняя плотность, водопоглощение, улучшается ряд других свойств. Применяют известково-шлако-вый и известково-зольный кирпич обычно для кладки стен малоэтажных зданий.