Асбестоцементные изделия.

Асбестоцемент — искусственный каменный материал, состоящий из цементного камня, армированного волокнами асбеста. К наиболее распространенным асбестоцементным изделиям относятся волнистые и плоские листы, трубы и соединительные муфты. Асбестоцементные изделия сравнительно легко поддаются механической обработке. Они значительно легче металла и железобетона. Средняя плотность асбестоцемента изменяется от 1400 до 2100 кг/м3, предел прочности при сжатии 40—60 МПа, растяжении 8—15 МПа. Водопоглощение находится в пределах от 10 до 30%. Основные недостатки асбестоцементных изделий — это невысокая ударная прочность и склонность к короблению.

Исходными компонентами для производства асбестоцемента являются асбест, портландцемент и вода.

Асбест встречается в природе в виде минералов-силикатов, имеющих волокнистое строение, из которых в наибольшей мере распространен и используется хризотил-асбест 3MgO-2Si02*2H20. Товарный асбест получают при обогащении асбестовой руды, представленной прожилками хризотил-асбеста в толще пород. В зависимости от длины волокна, степени его распушивания и содержания примесей сопутствующих пород асбест разделяется на сорта и марки. Для производства листовых асбестоцементных изделий используют асбест пятого и шестого сортов, труб — третьего — пятого сортов. Вследствие сильной линейной и крайне слабых боковых связей кристаллов асбест обладает высокой прочностью при растяжении (до 300 МПа) и способностью расщепляться (распушиваться) на тонкие волокна.

Для производства асбестоцементных изделий применяется особый вид портландцемента, свойства которого способствуют процессу фильтрации твердой фазы из асбестоцементной суспензии и ускоренному твердению изделий. Тонкость помола этого цемента характеризуется удельной поверхностью в пределах 2200—3200 см2/г. Содержание свободной СаО в исходном клинкере не должно превышать 1%, СзА—8%, C3S должно быть не менее 52%. Начало схватывания в отличие от обыкновенного портландцемента может наступать не ранее чем через 1,5 ч от начала затворения. Цемент для производства асбестоцементных изделий, как правило, не содержит минеральных добавок и выпускается обычно двух марок —- М400 и М500. При этом на изгиб он испытывается дополнительно в 7-суточном возрасте и должен выдерживать нагрузки соответственно не менее 4,3 и 4,7 МПа.

Технологический процесс получения асбестоцементных изделий включает обминание и распушивание асбеста, тщательное смешивание полученных тончайших волокон с цементом в водной среде и образование суспензии, формование изделий на листо-или трубоформовочных машинах с последующей их тепловой обработкой. Формование заключается в образовании из суспензии на сетчатом цилиндре тонкого слоя асбестоцемента, его обезвоживании и уплотнении. Полученные заготовки волнистых листов подвергают профилированию, а труб — токарной обработке. Состав асбестоцементной массы колеблется в пределах: асбеста 13—17%, портландцемента 83—87% (при . производстве труб содержание асбеста несколько выше, чем для листовых материалов). В некоторых случаях в портландцемент добавляют 30— 40% тонкомолотого кварцевого песка. Волнистые листы изготавливают различного профиля: обыкновенного (ВО), унифицированного (УВ), усиленного (ВУ) и среднего (СВ).

В табл. 11.1 приведена характеристика наиболее распространенных волнистых асбестоцементных листов. Таблица 11.1. Характеристика волнистых асбестоцементных листов

Размеры листа, мм:
длина	1200	2800	2500	1750	1750	1750
ширина	678	994	994	1125	1125	ИЗО
толщина	5,5	8	8	6	7,5	5,8
Шаг волны, мм	115	167	167	200	200	150
Высота волны, мм	28	50	50	54	54	40
Предел прочности
при изгибе не менее. МПа	16	19	16	16	19	16
Средняя плотность не менее,кг/м3	1600	1600	1500	1650	1700	1600
Морозостойкость, цикл ,	25	50	50	25	50	25

Основные недостатки листов обыкновенного профиля — повышенная трещиноватость, малая полезная площадь и низкая несущая способность. Это требует укладки их по частой обрешетке, что увеличивает трудоемкость сооружения кровли. При устройстве кровли наиболее рациональными и экономичными являются асбестоцементные листы профиля УВ, каждый из которых перекрывает площадь, вдвое большую, чем листы профиля ВО, и снижает массу кровли на 28%. Волнистые листы поставляются компактно с деталями, которые используются для устройства коньков, обрамления торцевых покрытий и углов стен, перехода от ската к вертикальной поверхности, устройства деформационных швов.